Точно идентифицировать геометрические параметры оправ и линз, определить координаты сверления, фрезеровки, гравировки, заметить дефекты, оставшиеся после предыдущих этапов обработки — всё это возможно, если использовать в оптической мастерской автоматическое сканирующее устройство.
Этот вид оборудования совместим с любыми типами оправ и полностью интегрирован в технологический процесс изготовления очков: полученные в результате сканирования данные о форме и типе оправы передаются станкам, обрабатывающим линзу по контуру.
Преимущества новых моделей сканеров:
-
стабильность и точность в идентификации геометрии контура линзы;
-
безошибочное определение координат без параллакса;
-
наглядность процесса: все параметры отображаются на управляемом дисплее;
-
простая эксплуатация, гибкость фиксирующих и поворотных механизмов, нет риска деформации тонких оправ;
-
моделирование всех параметров, поиск оптимальных точек для механической обработки линзы (фрезеровки, сверления, гравировки).
За счёт усовершенствования программного обеспечения сканеров возможна работа с конструкциями любой сложности: сверхтонкими, изогнутыми, узкими, широкими. Продолжительность цикла сканирования может быть подобрана в зависимости от формы и толщины оправы и линзы.
При выборе устройства учитывают диапазон регулировок и настроек, принцип действия поворотных зажимов (не должны повреждать гибкие материалы), надёжность захвата канавки оправы, уровень разрешения экрана для визуализации процесса, наличие и объём интегрированной памяти.