Для изготовления стоматологических ортопедических конструкций используют разнообразные материалы: гипс, пластик, сплавы металлов, для физико-механического преобразования которых необходима особая аппаратура.
Зуботехнический полимеризатор — электрический автоматический или полуавтоматический прибор, специально созданный для работы с пластмассой, изменения её структуры, придания требуемой прочности и плотности. В результате существенно повышается качество и долговечность изготавливаемых зубных протезов.
Технологически возможно три варианта полимеризации:
-
на водяной бане;
-
во влажной воздушной среде;
-
в сухой воздушной среде.
Полимеризатор автоматически поддерживает стабильное давление и температуру в течение всего времени полимеризации, установленного пользователем. Как правило, прогревание кювет осуществляется снизу вверх. Восходящая полимеризация обеспечивает равномерное прогревание материала, придаёт ему оптимальные физические свойства, исключает образование микротрещин.
Современные полимеризаторы отличаются высокой чувствительностью к изменениям настроек, создают близкие к идеальным условия для термической обработки стоматологических пластмасс. В некоторых моделях предусмотрено несколько программируемых рабочих режимов. Может быть выбрана предварительная и финишная обработка пластиковых заготовок, установлено автоматическое отключение после завершения процесса.
Каркас устройства изготавливается из нержавеющей стали. Все электрические части надёжно изолированы от воды и пара. Особая конфигурация крышки обеспечивает отвод влаги.
Кроме традиционных аппаратов для «горячей» полимеризации, созданы приборы для бестепловой обработки. В основу их действия заложены светодиоды, излучающие свет определённой длины волны. Под воздействием потока света (при нарастающей интенсивности) пластик постепенно затвердевает, приобретая необходимую физическую структуру.