Стерилизатор серии 1350so модель 1325D исполнение 1325D/2P/E/TS/SO Cisa

Машина спроектирована для стерилизации и дезинфекции матрасов, постельных принадлежностей и инфицированных материалов из операционных залов.

Пар производится с помощью собственного парогенератора от электропитания при напряжении 167 кВт.

Внутренние полезные размеры стерилизационной камеры:

• 1050×1350×2500 мм (ШxВxГ).

Габаритные размеры:

• 2800×2100×2960 мм (ШxВxГ).

Возможные циклы:

• цикл дезинфекции при 75°C для матрасов и кроватей и материалов;
• обрабатываемых при низкой температуре;
• цикл дезинфекции при 110°C;
• цикл дезинфекции при 105°C;
• цикл тест на степень проникновения пара (Bowie & Dick);
• цикл тест на герметичность;
• открытый цикл (от 01 более 20 циклов).

Цикл дезинфекции при 75°C включает в себя следующие фазы:

• пар в рубашке;
• фракционирование вакуума до выбранного значения (ввод пара чередующегося с фазами ввода вакуума; эта фаза предназначена для полного устранения любых воздушных карманов и для подогрева материалов);
• ввод пара в камеру до достижения температуры 75 ° C;
• дезинфекция с сохранением давления пара при помощи контролируемого подключения вакуумного насоса на предварительно заданный отрезок времени;
• удаление пара из камеры;
• финальное создание вакуума в камере до заданного значения, и подача пара в рубашку для сушки материала;
• восстановление барических условий в камере при помощи введения стерильного воздуха;
• конец цикла.

Длительность цикла варьируется и устанавливается в зависимости от требуемой степени дезинфекции.

Цикл дезинфекции при 110°C включает в себя следующие фазы:

• пар в рубашке;
• фракционирование вакуума до выбранного значения (ввод пара чередующегося с фазами ввода вакуума; эта фаза предназначена для полного устранения любых воздушных карманов и для подогрева материалов);
• ввод пара в камеру до достижения температуры 110 ° C;
• дезинфекция с сохранением давления пара при помощи контролируемого подключения вакуумного насоса на предварительно заданный отрезок времени 45 минут;
• удаление пара из камеры;
• финальное создание вакуума в камере до заданного значения, и подача пара в рубашку для сушки материала;
• восстановление барических условий в камере при помощи введения стерильного воздуха;
• конец цикла.

Цикл дезинфекции при 105°C prevede le seguenti fasi:

• пар в рубашке;
• фракционирование вакуума до выбранного значения (ввод пара чередующегося с фазами ввода вакуума; эта фаза предназначена для полного устранения любых воздушных карманов и для подогрева материалов);
• ввод пара в камеру до достижения температуры 105 ° C;
• дезинфекция с сохранением давления пара при помощи контролируемого подключения вакуумного насоса на предварительно заданный отрезок времени 60 минут;
• удаление пара из камеры;
• финальное создание вакуума в камере до заданного значения, и подача пара в рубашку для сушки материала;
• восстановление барических условий в камере при помощи введения стерильного воздуха;
• конец цикла.

Несущая конструкция, состоящая из рамы основания, выполнена из трубчатого профиля нержавеющей стали толщиной 2 мм, на несущей конструкции укреплена стерилизационная камера и все компоненты автоклава, что позволяет равномерно распределить нагрузку на 4 угла.

После установки автоклава и подключения необходимо проверить его правильное положение по уровню с тем, чтобы основание камеры было расположено точно горизонтально и, т. о. были обеспечены оптимальные условия для дренажа.

Регулирование может быть произведено с помощью винтов на углах рамы основания и на модуле. Автоклав может быть отправлен в разобранном виде, таким образом, чтобы габариты позволяли проносить оборудование в помещение через двери.

Машина имеет стерилизационную камеру, выполненную из «сертифицированной» нержавеющей аутентичной стали марки AISI 316Ti, зеркально отполированную, предназначенную для работы при рабочем давлении и рабочей температуре, устойчивую к коррозии и термомеханическим рабочим циклам. Для обеспечения оптимальных результатов и постоянного контроля качества сварки и отделки, сварка камеры производится согласно новейшим технологиям на полностью роботизированной установке. Дно камеры выполнено таким образом, чтобы гарантировать отличный дренаж конденсата. Оборудование соответствует европейской директиве PED (Pressure Equipment Directive) 97/23/CE и отмечено соответствующим знаком (CE).

Паровая рубашка изготовлена из серии листов нержавеющей стали, имеющих толщину соразмерную рабочему давлению и рабочей температуре, приваренных к стерилизационной камере. Их структура обеспечивает прочность камеры, и в то же время повышает поверхность теплообмена. Сварка полностью производится роботизированной системой, что обеспечивает непрерывное контрольное наблюдение за результатами.

Все внутренние части имеют закругленные углы и идеальную отделку. Внутренние поверхности камеры, после того как проходят матовую шлифовку Scotch Brite, подлежат электролитической полировки для достижения плотной поверхности на «микроуровне», с высокой устойчивостью к коррозионным воздействиям, и со степенью шероховатости менее 0,2 мкм.

Двери из сертифицированной нержавеющей стали марки AISI 316Ti, выполнены из толстого листа, с соответствующей обработкой. Двери укомплектованы ребрами жесткости, защитным кожухом из нержавеющей стали с матовой отделкой Scotch Brite, и изоляцией состоящей из матраса Fonitec толщиной 50 мм, который обеспечивает внешнюю температуру ниже 45 ° C.

Силиконовая уплотнительная прокладка устойчива к стерилизационным температурам и благодаря идеальному прилеганию не требует дополнительного ухода и смазки. Кроме того могут быть использованы уплотнительные прокладки сплошного сечения и открытые прокладки специального профиля.

Герметичность обеспечивается динамическим перемещением прокладки при введении пара. Посадочное гнездо прокладки, расположенное на раме аппарата, имеет высокую точность, так как обработано на станке с числовым программным управлением. Кроме того, внутренняя поверхность посадочного гнезда имеет степень шероховатости N6 (коррекция), что гарантирует идеальное прилегание герметичной прокладки, а также имеет закругленные края, что позволяет избежать износ и повреждение прокладки. В конце цикла формируется вакуум для отделения герметичной прокладки от двери, что способствует eё легкому открытию и в то же время позволяет избежать повреждений уплотнительной прокладки.

Закрытие двери происходит автоматически. Дверь установлена на подшипниках и направляющих, и контролируется пневматическим устройством, которое позволяет ей перемещаться для открытия и закрытия стерилизационной камеры. Система закрытия двери выполнена в соответствии с нормами безопасности.

Система предусматривает, что закрытие двери происходит в течение заданного времени, которое контролируется датчиком закрытия, и подключается к устройству управления ПЛК. Если в течение заданного времени (постоянное препятствие) закрытие двери не происходит, устройство управления ПЛК запускает реверсивный механизм двери и она возвращается в открытое положение. Если дверь останавливается по причине какого-либо препятствия, носящего временный характер, то дверь продолжает свой ход, как только препятствие устранено.

Система обеспечивает контроль сброса давления в цилиндре, таким образом, чтобы в любой ситуации связанной с возникновением препятствия, дверь останавливалась, а не продолжала свой ход пытаясь рывками преодолеть препятствие. Механизм оснащен пневматическим цилиндром, реверсивными осями, шестернями, цепями, противовесами, редукционным клапаном давления и сертифицированным предохранительным клапаном.