Фармацевтический реактор принадлежит к числу базового оборудования, используемого для выпуска жидких и вязких лекарственных форм (мазей, эмульсий, капель, микстур, инфузионных растворов, сывороток, вакцин). Создает необходимую температурно-химическую среду для растворения, гомогенизации, диспергирования веществ.
Классический вариант устройства выглядит как трёхстенный резервуар, изготовленный из высоколегированной нержавеющей стали, обогащенной хромом, никелем и молибденом. Данный сплав не вступает в химические реакции, не подвержен коррозии и совместим с частой дезинфекцией и паровой стерилизацией.
Все модули аппарата (паровой, водогрейный, теплоизоляционный) нацелены на создание замкнутой среды и минимизацию тепловых потерь. Они поддерживают безопасную, полноценную термическую обработку вещества для придания ему желаемого физико-химического статуса.
Среди дополнительных приспособлений можно выделить штуцеры, обеспечивающие циркулирующее движение теплоносителя либо хладагента, и мешалку, благодаря которой происходит равномерное прогревание (охлаждение) всей массы. Над крышкой находится привод, вращающий мешалку, в нижней части резервуара — датчик температуры. Предусмотрены также смотровые люки для визуального наблюдения за процессом.
В зависимости от производителя возможна комплектация одним или несколькими взаимозаменяемыми видами мешалок: активаторными, рамочными, якорными, пропеллерными, турбинными, что позволяет подбирать для каждой операции подходящее устройство, соответствующее структуре перерабатываемого вещества.
Новые модели реакторов оснащаются механизмом плавной регулировки скорости вращения и функцией автоматического выбора режима в зависимости от базового сырья и цели переработки. Контроллерное управление помогает наблюдать за индикаторами текущих параметров и своевременно реагировать на отклонения от заданных значений.
Все реакторы для фармацевтической промышленности производятся по новейшим технологиям, в соответствии со стандартом GMP — это гарантирует поддержание оптимального теплового режима, чистоту и оперативность производственного процесса.