Гранулятор — обязательный элемент оснащения фармацевтических предприятий, предназначенный для сухой и влажной обработки тонкоизмельченного порошка, преобразования его в гомогенную зернистую форму.
Удобство применения и высокая эффективность гранулированных препаратов способствуют частому использованию технологии «окомковывания» в производстве медикаментов. Оборудование, необходимое для укрупнения порошкообразного сырья в однородные гранулы, пользуется высоким спросом и представлено в разных модификациях. В зависимости от принципа работы различают грануляторы вибрационные, барабанные, конусные, ленточные, отличающиеся принципом работы, конструкцией, мощностью, производительностью, скоростью и доступным диапазоном размера образуемых зерен.
Для построения стабильной бесперебойной технологической цепочки желательно выбирать аппараты, технические параметры которых соответствуют объему и свойствам перерабатываемого сырья (в первую очередь, плотности и влажности).
Конструкционно устройство пеллетизации представляет собой корпус с бункером, несколькими ситами и лопастями. Все модули, соприкасающиеся с сырьем, изготавливаются из нержавеющей стали — реактивно-инертного, выносливого, простого в уходе материала. Большинство аппаратов поддерживает сухой и влажный режимы гранулирования, при этом из-за более сложной технологии во втором случае выход готового продукта в единицу времени сокращается примерно на 50%.
Пеллетизация, являясь одним из базовых процессов, позволяющим оптимизировать усвояемость веществ, сделать продукт более пригодным для дозирования, удобным в фасовке и употреблении, требует хороших производственных условий для получения качественных препаратов с высокими лечебными свойствами. В немалой степени получению требуемых результатов способствует закупка надежных грануляторов, поддерживающих все необходимые режимы и технологические условия.